垃圾填埋场防渗土工膜是防止污染物渗漏的关键屏障，但施工过程中一旦操作不当，就会埋下重大安全隐患。下面这 5 类常见施工失误及其引发的问题，施工人员必须高度警惕。
一、场地处理不到位，渗漏风险激增
施工前若未对填埋场基础面进行彻底清理和平整，残留的树根、碎石等尖锐物会直接刺穿土工膜。据统计，因基础面处理不当导致的膜体破损，在渗漏事故中占比超 30% 。此外，基础压实度不足，后期发生沉降变形，会使土工膜受力不均，出现撕裂，污染物将通过破损处渗入土壤和地下水，造成难以逆转的环境污染。
二、材料检查疏漏，埋下质量隐患
对进场土工膜未严格检查，使用存在破损、孔洞的不合格材料，直接铺设在填埋场，这些肉眼可见或潜在的缺陷部位，会成为渗漏通道。而且，不同类型、规格的土工膜适用场景不同，选错材料，比如使用抗穿刺性能差的膜体应对复杂地形，即便施工顺利，长期使用也易出现老化、破损，缩短防渗系统使用寿命。
三、铺设与焊接失误，屏障功能失效
铺设时土工膜拉伸过紧，没有预留足够的松弛度，当填埋场基础发生微小变形，膜体就会被撕裂；铺设褶皱过多，不仅影响美观，还会在褶皱处形成积水、积气，加速膜体老化。焊接环节若温度、速度、压力参数设置不当，焊缝会出现虚焊、脱焊，常见的充气检测、真空检测若未严格执行，不合格焊缝无法及时发现，整个防渗膜就如同 “筛子”，失去防渗功能。
四、特殊部位处理不当，渗漏重灾区形成
拐角、边坡、管道穿越处等特殊部位施工难度大，若处理不当，渗漏风险极高。边坡锚固沟深度、宽度不足，土工膜无法牢固固定，在重力作用下易发生位移，产生缝隙；管道穿越处包裹不严，焊接不密实，填埋场内部的渗滤液、有害气体就会从这些部位泄漏。实际案例显示，特殊部位渗漏问题占比达 40% 以上 。
五、施工后验收维护缺失，问题扩大化
施工完成后，未对防渗土工膜进行全面验收，一些隐蔽的质量问题未被发现，直接覆土填埋，随着填埋场投入使用，问题逐渐暴露。而且，忽视后期维护，未定期检查土工膜状态，即便膜体出现轻微破损，也未能及时修补，破损面积不断扩大，最终导致整个防渗系统崩溃，前期的施工投入付诸东流，还需花费高额费用进行修复。
垃圾填埋场防渗土工膜施工不当带来的问题不容小觑。若你想深入了解某类问题的解决方案，或是还有其他施工相关疑问，随时可以和我探讨。
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