藕池养殖中，常因旧防渗膜局部破损、老化需更换，或扩建时需将新膜与旧膜衔接。新旧膜结合若处理不当，易在衔接处出现渗漏，影响整体防渗效果。需通过规范的适配、搭接、焊接流程，确保新旧膜紧密结合，以下梳理核心方法。
一、前期适配：确保新旧膜 “能兼容”
1. 膜材材质与规格统一
优先选用与旧膜材质相同的新膜（如旧膜为 HDPE 材质，新膜也选 HDPE），避免不同材质因熔合性差导致焊接不牢固；
若旧膜厚度明确，新膜厚度需与旧膜一致或略厚（略厚膜材可增强衔接处强度，但需确保焊接设备适配），禁止用薄膜与厚膜直接结合（易因受热不均导致焊缝失效）。
若不清楚旧膜规格，可截取旧膜样本，通过专业检测确定材质、厚度，再匹配新膜。
2. 旧膜预处理：清除隐患
先清理旧膜表面的淤泥、杂草（用高压水枪平缓冲洗，避免水压过大破坏旧膜），检查旧膜破损范围：仅局部破损时，需切除破损部分（切除边缘需平整，无毛边、撕裂）；若旧膜大面积老化（表面脆化、拉伸强度下降），需保留完好区域，切除老化严重部分，确保与新膜结合的旧膜边缘 “无破损、无老化”。
用砂纸轻磨旧膜衔接边缘（去除氧化层，增强焊接时的熔合附着力），再用酒精擦拭边缘，去除油污、杂质，晾干后备用。
二、搭接处理：让新旧膜 “贴得紧”
1. 确定搭接宽度与方向
搭接宽度需比全新铺设时略宽（增强衔接处密封性），按设计要求确定宽度后，用粉笔在旧膜和新膜上分别标记搭接边线，确保边线平直，无错边。
搭接方向需适配藕池水流方向（如沿藕池长度方向搭接，避免水流冲击导致搭接边起翘），同时避开拐角、穿膜管道等复杂区域（减少受力集中，降低渗漏风险）。
2. 固定与找平
将新膜展开，按标记的边线与旧膜对齐，用沙袋沿搭接边压实固定（每 30-50cm 放 1 个沙袋，防止焊接时膜材移位），确保新旧膜无褶皱、无空鼓（若有褶皱，需人工展平后再固定）。
若旧膜因地基沉降出现轻微倾斜，需在新膜铺设时预留少量松弛度（适配旧膜的倾斜状态，避免搭接边受拉），禁止强行拉扯新膜与旧膜对齐（易导致膜材拉伸变形，后期开裂）。
三、焊接加固：让衔接处 “封得严”
1. 选择适配焊接设备
平面区域的新旧膜搭接，优先用双轨热熔焊机（能形成连续双焊缝，密封性更强）；拐角、狭窄区域（如旧膜边缘靠近池壁处），用挤压焊枪补焊（适配复杂地形，确保焊缝覆盖完整）。
焊接前在废膜（旧膜边角料 + 新膜边角料）上试焊，根据膜材厚度、环境温度调试焊接温度、速度、压力参数（旧膜受热易软化，温度需略低于全新膜焊接温度，避免旧膜过度融化），试焊后做剥离测试：若焊缝处膜材本体撕裂，说明参数适配，可正式焊接。
2. 分阶段焊接：先主焊后补焊
第一步：用双轨热熔焊机沿搭接边线匀速焊接主焊缝，焊接时确保焊机走行轨迹与边线完全重合，压轮紧密贴合膜材，避免因走偏导致焊缝宽窄不一；每焊完 1 米，暂停检查焊缝状态（无断边、鼓泡，熔边均匀），发现问题及时调整。
第二步：主焊缝完成后，用挤压焊枪在主焊缝外侧补焊一圈（形成 “双焊缝防护”），补焊时焊条需与膜材同材质，焊条融化后需填满新旧膜衔接的微小缝隙，焊缝宽度需均匀，无漏焊。
若旧膜边缘较薄（因长期使用磨损），补焊时需放慢焊枪速度，确保焊条充分融化，与旧膜紧密结合。
四、质量检测：杜绝衔接处 “隐性漏点”
1. 外观与密封性检测
焊接完成后，立即目视检查：焊缝需连续完整，无断焊、跳焊，双焊缝的熔边清晰；用手轻掰搭接处，若焊缝无开裂、新旧膜无分离，说明初步合格。
用真空检测仪对主焊缝逐段检测：将密封罩扣在双焊缝中间的检测沟，抽真空后保压 30 秒，若压力表数值稳定、无气泡，说明主焊缝密封合格；补焊区域用肥皂水涂抹，观察是否有气泡（无气泡说明补焊合格）。
2. 水压测试：验证整体防渗效果
待所有焊接完成、检测合格后，向藕池缓慢蓄水（水位升至设计高度的 1/2），保持 24 小时，观察新旧膜衔接处是否有渗漏（如池边地面是否有积水、水位是否异常下降）；无渗漏后继续蓄水至满水位，再观察 48 小时，确保衔接处无渗漏，整体防渗效果达标。
五、后期防护：延长衔接处寿命
1. 覆盖保护层
检测合格后，在新旧膜衔接处覆盖一层细土（厚度比其他区域略厚），再铺一层土工布（缓冲莲藕根系对衔接处的穿刺力），避免衔接处长期暴露（减少紫外线、水流对焊缝的侵蚀）。
2. 重点巡查
日常养护中，每周额外检查新旧膜衔接区域：查看保护层是否流失（若流失需及时补填）、焊缝处是否有开裂迹象，发现问题及时修复，避免小隐患扩大。
藕池防渗膜新旧结合的核心是 “适配、密封、防护”，从前期的膜材匹配到后期的焊接检测，每个环节都需围绕 “防漏” 展开。若旧膜破损复杂或衔接区域地形特殊，建议由专业施工团队操作，确保新旧膜结合质量，避免因衔接不当导致渗漏，影响藕池养殖。
鱼虾养殖土工膜
白色土工布
蓄水池光面土工膜
氧化塘光面土工膜
垃圾填埋场光面土工膜