防渗土工膜施工中，周边边界是最易出现渗漏的薄弱环节。边界结合不严密，会导致水从膜材与地面、墙体或管道的缝隙中渗透，直接影响整体防渗效果。掌握这 5 个实用技巧，轻松实现边界严密结合，杜绝渗漏隐患！
一、边界预处理：“平、实、净” 是基础
平整度达标：边界区域（如湖岸、池壁与地面衔接处）需修整平整，用 2 米靠尺检测，高低差≤2cm，避免因地基不平导致膜材与边界贴合不紧密。凹陷处用素土回填压实，压实度≥90%，防止后期沉降产生缝隙。
杂物彻底清理：清除边界处的石块、树根、混凝土残渣等硬物，尤其是膜材将要覆盖的墙面、地面，需用钢丝刷清理浮尘和松动表层，确保接触面干净无杂质，增强膜材与边界的贴合度。
边角弧度处理：直角边界需修整为半径≥50cm 的圆弧，用水泥砂浆抹面或素土堆筑压实，避免直角对膜材造成切割力，同时让膜材能自然贴合边界，减少褶皱堆积。
二、膜材裁剪：精准适配边界形态
按边界尺寸定制裁剪：测量边界长度、高度及拐角角度，绘制裁剪图，确保膜材边缘与边界轮廓完全匹配。例如墙体与地面的 L 型边界，膜材需裁剪成对应的 L 型，拐角处预留 5cm 缓冲量，避免紧绷撕裂。
预留足够搭接宽度：膜材与边界的搭接宽度不小于 30cm（普通平面搭接为 10-15cm），为焊接和锚固提供操作空间。若边界为混凝土墙体，膜材需向上延伸至墙体高度的 1/2 以上，确保覆盖至防渗水位线以上。
特殊部位异形裁剪：管道穿膜等圆形边界，膜材需裁剪成 “喇叭口” 状，开口直径比管道大 5-10cm，再沿开口边缘剪 4-6 条 10cm 长的切口，使膜材能紧密包裹管道外壁，为后续密封焊接留足余量。
三、焊接工艺：针对边界类型精准操作
平面与墙体衔接焊接：采用挤压焊接机，焊接温度控制在 280-320℃，沿膜材与墙体的接触边缘焊接，焊缝宽度≥10cm。焊接时保持焊枪与接触面垂直，匀速移动确保熔浆均匀挤出，无漏焊、虚焊。
拐角处多层补强焊接：边界拐角处先做一层基础焊缝，再裁剪一块比拐角大 20cm 的方形补强膜，覆盖在焊缝上进行二次焊接，补强膜四周焊缝宽度≥15cm，形成双重防渗保障。
管道周边环形焊接：管道与膜材接触部位，先沿管道外壁做一圈连续的环形焊缝，焊缝宽度≥5cm；再在环形焊缝外侧做方形或圆形补强焊接，补强区域直径比管道大 30cm，确保管道周边无渗漏点。
四、锚固固定：双重加固防移位
锚固沟规范施工：在周边边界外侧开挖锚固沟，沟深≥60cm、宽≥50cm，沟底平整压实。将膜材边缘翻入沟内，长度≥50cm，用素土分层回填压实，每层回填厚度≤20cm，压实度≥93%，防止膜材被水压顶起。
辅助固定增强稳定性：混凝土墙体边界可采用膨胀螺栓固定，每隔 30cm 在墙体上钻孔安装螺栓，用压条将膜材压紧在墙体上，压条宽度≥5cm，螺栓顶部加装防水垫片，避免螺栓孔渗漏。
边界与膜材过渡处理：锚固完成后，在膜材与锚固沟衔接处铺设一层土工布，覆盖膜材边缘及锚固沟顶部，再用素土或混凝土压顶，防止水流冲刷导致膜材边缘翘起。
五、质量检测：多维度验证严密性
目视检查：观察边界焊缝是否平整连续，无烧焦、气泡、断焊等缺陷，补强膜与基础膜材贴合紧密，无褶皱或缝隙。
气压检测：对可密封的边界焊缝（如管道周边环形焊缝），采用充气检测法，充气至 20-30kPa，保压 30 秒，压力无明显下降即为合格。
注水试验：边界施工完成后，在防渗区域内注水至设计水位的 1/2，浸泡 24 小时后观察边界周边是否有渗水痕迹，重点检查拐角、管道穿膜等部位，发现渗漏及时补焊。
防渗土工膜周边边界的严密结合，是整体防渗系统的 “最后一道防线”。从预处理到锚固的每个环节都严格把控，才能确保边界不渗漏。如果在边界施工中遇到特殊场景（如不规则墙体、复杂管道群），欢迎在评论区留言交流解决方案！
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