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垃圾填埋场防渗膜铺设不渗漏!7 个关键技巧筑牢

作者:佳路通hdpe土工膜发布时间:2025-07-10 14:06

垃圾填埋场的防渗效果直接关系到土壤和地下水安全,一旦铺设出现纰漏,可能造成不可逆的污染。想要让防渗膜真正成为 “环保屏障”,这 7 个铺设方案技巧必须严格执行,每个细节都关乎工程成败!
一、前期勘察:精准数据奠定铺设基础
场地详查:施工前用地质雷达扫描填埋场底部及边坡,明确是否存在暗沟、溶洞等隐患,对深度超过 50cm 的空洞需用级配砂石回填压实,压实度≥93%。
坡度测量:边坡坡度需控制在 1:2.5-1:3 之间,用坡度仪逐段检测,局部陡坡需修整至设计坡度,避免膜材因坡度超标导致受力不均。
承载力测试:采用平板载荷试验,确保地基承载力≥150kPa,软土地基需铺设 30cm 厚碎石垫层增强稳定性,防止后期沉降拉裂膜材。
二、材料选型:匹配填埋场特殊需求
优先选复合防渗膜:推荐使用 “HDPE 膜 + 土工布” 复合结构,膜材厚度≥1.5mm(比普通工程厚 50%),拉伸强度≥27MPa,渗透系数≤1.0×10⁻¹⁴cm/s,能耐受垃圾渗滤液的长期腐蚀。
接缝材料适配:焊接用焊条需与膜材同材质,挤压焊接时选用直径 3-5mm 的圆形焊条,确保与膜材熔合紧密;热风焊接需使用专用热熔胶,避免化学兼容性问题。
三、铺设流程:“分层递进 + 严循顺序”
底层防渗层铺设:从填埋场底部中心向两侧推进,膜材幅宽优先选 6-8m 以减少接缝,相邻膜材搭接宽度 10-15cm,铺设时用沙袋临时固定(每 5m 设 1 个,重量≥5kg),防止风吹移位。
边坡铺设 “由下而上”:边坡膜材从坡底向坡顶铺设,每上升 2m 设置一道临时锚固绳(采用 Φ8mm 钢丝绳),膜材与坡面贴合度误差≤5cm,避免褶皱堆积。
顶层防渗层强化:在底层膜材上铺设土工复合排水网(导水率≥3×10⁻³m/s),再覆盖第二层防渗膜,两层膜材接缝需错开≥50cm,形成 “双保险”。
四、焊接工艺:针对不同部位精准调参
平面焊接:采用双轨热熔焊接机,温度控制在 300-350℃,行走速度 1-1.5m/min,焊缝形成两条平行熔合线,中间留 5mm 宽气道用于检测。
边坡与拐角焊接:拐角处曲率半径≤50cm 时,改用挤压焊接机,焊条挤出速度与行走速度匹配(约 0.8m/min),焊缝宽度≥10cm,确保边角无虚焊。
焊接环境控制:风力≥5 级时需搭建防风棚,湿度>85% 或雨天停止焊接,膜面有露水时需用热风枪吹干再施工,避免水汽影响熔合质量。
五、特殊部位处理:杜绝 “渗漏风险点”
渗滤液收集管周边:管道与膜材接触部位裁剪成 “喇叭口” 状,先用橡胶密封圈密封,再围绕管道做 3 圈环形焊接,焊缝宽度从内到外依次为 10cm、15cm、20cm,形成梯度防渗。
填埋场边界锚固:锚固沟深度≥80cm、宽≥60cm,膜材翻入沟内长度≥50cm,采用 “U 型钉 + 混凝土压顶” 双重固定,U 型钉间距≤30cm,混凝土强度等级≥C25。
新旧膜材衔接:扩建区域与原有防渗层衔接时,需将旧膜材边缘切除 50cm,新膜材与之搭接 20cm,先做 10cm 宽试验焊,合格后再全长焊接,接缝处覆盖 30cm 宽补强膜。
六、质量检测:“三级验收” 不留隐患
焊缝外观检测:逐段检查焊缝是否平整、无焦糊,两侧熔浆挤出均匀(宽度 2-3mm),发现气泡、断焊立即标记补焊。
气压检测:对双轨焊缝的气道充气至 0.2MPa,保压 30 秒压力下降≤5% 为合格,不合格处用挤压焊修补后重新检测。
破坏性抽检:每 10000㎡随机抽取 3 处焊缝做剥离试验,拉力≥2.5kN/m 时焊缝不分离,若断裂发生在母材而非焊缝处,判定为合格。
七、后期保护:延长防渗系统寿命
即时覆盖:焊接验收合格后 24 小时内铺设 30cm 厚压实黏土保护层,再覆盖 50cm 厚卵石层(粒径 2-5cm),防止垃圾装卸时戳破膜材。
定期监测:在防渗层下埋设渗漏检测传感器,每周监测一次,发现异常立即定位漏点;每月人工巡查边坡膜材是否有鼓包、撕裂,及时处理微小破损。
垃圾填埋场防渗膜铺设是系统性工程,从材料选型到后期保护,每个环节都需精准把控。严格遵循以上 7 个技巧,能最大限度降低渗漏风险,真正实现 “零污染” 目标。如果在施工中遇到复杂场景,欢迎在评论区留言探讨解决方案!


垃圾填埋场防渗膜铺设不渗漏!7 个关键技巧筑牢环保防线

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